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在過(guò)去的幾十年里,可編程邏輯控制器(PLC)一直被廣泛用于自動(dòng)化領(lǐng)域,而在可預(yù)知的未來(lái),PLC仍將長(zhǎng)盛不衰。面向離散控制而設(shè)計(jì)PLC的實(shí)際上已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域一個(gè)具有偉大意義的統(tǒng)治性工具。
然而,隨著工業(yè)用機(jī)器和工廠系統(tǒng)的復(fù)雜性的增加,PLC已經(jīng)很難而且也不可能成為完成所有自動(dòng)化任務(wù)?,F(xiàn)在的自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)超越了PLC的功能范圍,使得工業(yè)機(jī)器領(lǐng)域的工程師必須在自動(dòng)化系統(tǒng)中集成更多更先進(jìn)的I/O、處理和控制策略。
新的可編程自動(dòng)化控制器(PAC)硬件系統(tǒng)就是這樣一個(gè)非凡的PLC系統(tǒng)擴(kuò)展方案,能夠很容易整合到PLC系統(tǒng)中,給工業(yè)機(jī)器增加更多的先進(jìn)功能,并提高機(jī)器的效率。
1、需求:如何提高機(jī)器的效率
如何提高機(jī)器的效率?讓我們來(lái)看看IntegratedIndustrialSystems(I2S)公司是如何做的。I2S在現(xiàn)有的PLC系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)極大的改進(jìn)。這是一個(gè)來(lái)自美國(guó)的私有原始設(shè)備制造商,數(shù)十年以來(lái)一直致力于制造一流的軋制設(shè)備和控制系統(tǒng),用于全世界的鐵和非鐵金屬行業(yè)。在這一領(lǐng)域的雄厚技術(shù)底蘊(yùn)使之成為行業(yè)的領(lǐng)袖。
I2S也曾經(jīng)長(zhǎng)期使用PLC來(lái)自動(dòng)化和控制生產(chǎn)的軋制設(shè)備。最近幾年他們一直在試圖更新軋制設(shè)備控制系統(tǒng),以提高效率和質(zhì)量。為了提高煉鋼設(shè)備的效率和質(zhì)量,他們主要對(duì)其伽馬測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),以便能更準(zhǔn)確地控制金屬厚度。
數(shù)年以來(lái),伽馬測(cè)量系統(tǒng)一直是I2S產(chǎn)品家族中的標(biāo)志性產(chǎn)品,現(xiàn)在依然廣受歡迎,但是系統(tǒng)的很多硬件和軟件特征都已經(jīng)過(guò)時(shí)了。為了更新該系統(tǒng)并改進(jìn)其機(jī)器,I2S公司需要一個(gè)具有更精確的模擬輸入分辨率的方案,以連接伽馬測(cè)量傳感器和高級(jí)信號(hào)處理,從而從傳感器中獲取模擬信號(hào),實(shí)現(xiàn)高度精確的厚度測(cè)量,再由PLC使用在軋制機(jī)器的控制系統(tǒng)中。
2、伽馬測(cè)量?jī)x技術(shù)
伽馬測(cè)量?jī)x使用“镅”作為恒發(fā)射源,這一發(fā)射源位于“C”框架組裝的較低部。結(jié)構(gòu)的頂部是一個(gè)接收器和前置放大器。當(dāng)通過(guò)發(fā)射源和接收器之間的間隔時(shí),金屬帶會(huì)吸收一部分輻射,吸收量視其厚度和密度而定。剩下的一部分就由接收器進(jìn)行測(cè)量,并轉(zhuǎn)化成帶厚度測(cè)量。